Быстрорежущая сталь необходима для изготовления износостойких инструментов и оборудования для механообработки металлов, такая сталь выдерживает высокие механические нагрузки и сохраняет свою твердость даже при прокаливании до красноты.
Быстрорежущая сталь — набор сплавов, способных резать материалы с большей скоростью, чем традиционные высокоуглеродистые стали. Это объясняется твердостью и стойкостью к истиранию, достигаемыми, благодаря легирующим материалам и термообработке.
Инженеры из НИТУ МИСИС смешали порошки из оксидов металлов, таких как: вольфрам, молибден и кобальт - с порошком железа и восстановили такую смесь в среде водорода. Таким образом, была получена диффузионно-легированная добавка, которую затем измельчили и смешали с порошками из состава быстрорежущей стали Р6М5К5.
В итоге была получена порошковая смесь, которая обладает высокой формуемостью и уплотняемостью, при меньших технологических сложностей, чем при ранее известных технологиях. Полученная структура стали отличается более высокой плотностью и лучшей устойчивостью к истираемости.
Такой способ изготовления быстрорежущей стали с диффузионно-легированной добавкой более экономически выгодный, чем промышленный метод консолидации с распыленным порошком.
Похожие статьи:
Индустриальные события → Металлические 3D-печатные детали смогут выдерживать экстремальные температуры, благодаря новой технологии рекристаллизации
Индустриальные события → В Новосибирске совершили прорыв в сфере машиностроения, создав технологию металлообработки, которая позволяет увеличить износостойкость и усталостную прочность деталей в 1.5-2 раза.
